Dieses von ENR ausgezeichnete Projekt zeigt, wie die durch die Integration der branchenweit besten Fachleute mit modernster Technologie, nachhaltigem Design und weltweiter Fachkompetenz ein erfolgreich umgesetztes Projekt ermöglicht wird, das im indischen Kontext sowohl einzigartig als auch wegweisend ist.

Die Flaschen- und Blisterlinie der OSD-Produktionsanlage ist für die Herstellung von Granulaten, Tabletten, Kapseln und für Beschichtungen ausgelegt. Die Anlage ist mit einer vollständigen ASRS für die Bearbeitung laufender Arbeiten und das Auswechseln von Teilen, wie z. B. Matrizen und Stempel mit RFID-Codeidentifizierung zur Verhinderung von menschlichen Fehlern und Verwechslungen ausgestattet, um das höchste Maß an Genauigkeit und Produktivität zu gewährleisten. Zur Bewältigung der riesigen Menge an Abfall- und Werkstoffsammelbehältern wurde eine abgegrenzte und zentralisierte automatische Behälterwaschanlage im Obergeschoss installiert. Durch diese Anlage wird die Anhäufung von Behältern im Prozessbereich verhindert und die Korridore werden freigehalten.

Die aseptische Injektionsmittel-Produktionsanlage ist zur Herstellung von hochwirksamen Substanzen mit verschiedenen Darreichungsformen über unterschiedliche Applikationswege ausgelegt. Dazu gehören Vials mit flüssigem Inhalt, Vials mit gefriergetrocknetem Inhalt, Karpulen und vorgefüllte Spritzen. Die vollautomatischen Abfülllinien enthalten ein vollständig in sich geschlossenes Isolatorsystem sowie ein automatisiertes prozessintegriertes Kontrollwiegen und weitere fortschrittliche Funktionen, die für eine genaue Dosierung und geringste Ausschussquoten ausgelegt sind. Die Integration der Vial-Abfülllinie mit automatischem lyo-Laden und -Entladen gewährleistet einfache und wiederholbare Übergänge und macht Eingriffe des Bedienpersonals mit einem Isolator überflüssig.

Beide Produktionsanlagen bieten eine fortschrittliche Technologie für eine maximale Flexibilität und Effizienz. Der Automatisierungsgrad dieses Projekts, von den Hilfssystemen, wie HVAC-Steuerungen bis zu den Produktionslinien, weist auf einen neuen Reifegrad im indischen Pharmabereich hin. Diese Entwicklung ist auch in der Bedeutung erkennbar, die digitalen Qualitätssystemen sowie Systemen zur Sicherstellung der Zuverlässigkeit von Maschinen beigemessen wird.
Die Konzeptstudie und das detaillierte Technikdesign gewährleisten die Einhaltung der neuesten weltweiten regulatorischen Bestimmungen. Lupin übernahm die neuesten Projektmanagement- und Ausführungstools in den Bereichen der Projektlebenszykluskontrolle, Qualität, Teamorganisation und modularen Gebäudesystemen, um die Ziele der Benutzeranforderungen kosten- und termingerecht zu erfüllen.

Die strategische Investition in den operativen Exzellenzansatz der Anlage in Bezug auf den innovativen Prozess behält nicht nur das kontinuierliche Wachstum bei, das Lupin über die wichtigsten Märkte verzeichnete, sondern gewährleistet, das alle Herstellungskapazitäten auch auf die Zukunft abgestimmt sind. 

Die Anlage berücksichtigt alle anerkannten Regeln der Technik und die neuesten ökologisch nachhaltigen Designmerkmale in vollem Umfang. Die Auswahl der Ausstattung und ihr maßgeschneidertes Design erfolgte unter Beachtung der Grundsätze zur Optimierung von Wirkungsgraden im Leistungsmanagement, in den Klimaanlagen, in der Druckluftinstallation und Beleuchtung.

Der Erschließungsbebauungsplan ist mit einem zentral gelegenen Energieversorgungsblock konzipiert, der die Produktionsanlagen in bequemer Entfernung platziert, um die Integration von Leistung, Dampf, Druckluft, abgekühltes und Kühlwasser sowie die Erzeugung und Verteilung der primären Wasseraufbereitung zu ermöglichen. Modernste Systeme mit fortschrittlicher Automatisierung wurden zur Optimierung des Layouts innerhalb der Beschränkungen der verfügbaren Grundstücksfläche effizient integriert. Dies führte zu einer besseren Betriebseffizienz, einer zentralisierten Steuerung, Reduzierung der Kosten und Materialien, einfachen Betrieb und ästhetisch ansprechendem Design.

Ein abwasserfreies System wurde für die Rückgewinnung und Wiederverwendung von Wasser implementiert. Das Regenwasser wird gesammelt und hocheffiziente elektrische Ausrüstungen werden zur Reduzierung des Stromverbrauchs verwendet. Die Technik der Hauptanlage und das Gebäudedesign wurden gemäß den „Green Building Guidelines“ für eine maximale Nutzung von natürlichem Licht in Verwaltungs- und QA/QC-Bereichen konzipiert.

Das Design und die Ausführung dieses beschleunigten Projekts wurde in der kürzesten Zeit von 42 Monaten und mit 7,2 Millionen gesparten Arbeitsstunden fertiggestellt.

Entscheidend für den Erfolg dieses preisgekrönten Projekts war die Führung, Koordinierung und darüber hinaus die Abstimmung zwischen allen globalen Parteien. Das Team profitierte von einem detaillierten Projektausführungsansatz und vielfältigen Synergien, die eine auf gegenseitigem Vertrauen beruhende Zusammenarbeit unterstützten.