Der Kunde von IPS änderte alle Lebendvirus-Impfstoffe im Vialformat zu einer neuen Abgabetechnologie. Nach Fertigstellung wurde der Kunde zum ersten Hersteller auf dem Markt, der diese Abgabemethode von Impfstoffen in einer kommerziellen Kapazität anbietet.

Dieses Projekt bietet eine kommerzielle Produktionsanlage zur Versorgung von Lebendvirus-Geflügelimpfstoffen. Der Auftragsumfang von IPS umfasste die gesamte Standortvorbereitung, das Design von Produktionsbereichen, Material- und Umschlagbereichen und einen dedizierten Versorgungs- und Energiebereich.

Um zu gewährleisten, dass diese Technologie die erste auf dem Markt ist, war ein beschleunigter Bauzeitenplan erforderlich. Zur Fertigstellung dieses Projekts innerhalb des beschleunigten Zeitplans wandte IPS seinen Ein-Team-integrierten EPCM-Ansatz zur Verhinderung eines doppelten Aufwands, Maximierung der Nutzeffekte und Reduzierung des Risikos an. Dieses schlanke und integrierte Design und die intelligente Bauweise wurde zusammen mit Bovis Lend Lease, unserem lokalen Partner geplant und die Anlage konnte innerhalb des vorgegebenen Zeitplans dem Kunden übergeben werden.

IPS Highlights

• Greenfield-Produktionsstätte mit biologischer Schutzstufe 1
• Mehrprodukt-Kampagnenbereiche über NC-, CNC-, D- und C-Stufen der Klasse 3 
• SCHLANKER Projektausführungsansatz
• Prozessausrüstung: Bollomaat, 2 Lyophilisatoren, Becherbefüllung
• Einbezug von Bovis Lend Lease, unser lokaler Bauleitungspartner mit umfassenden lokalen Marktkenntnissen und starker Präsenz
• IPS leitete die Tätigkeiten vor Baubeginn (Beschaffung, Einschätzung, Planung, Logistik, CQV-Planung, CM-Überwachung)
• BIM-Dateien wurden von IPS entwickelt, dem lokalen Bauleitungspartner übergeben und wöchentlich vom Projektteam überprüft
• IPS war für die gesamte Projektausführung verantwortlich